化工屏蔽泵是一種用于運輸腐蝕性液體和其他介質(zhì)的泵。它的運行主要靠軸承，這是它的關(guān)鍵部分。但我們在使用時很少注意它，也不在乎是否使用，以至于軸承在許多方面都受到了損壞。因此本期將介紹造成該泵軸承損壞的原因。
一、遭到磨損：磨損的主要原因是沖蝕磨損和腐蝕磨損。根據(jù)工藝流程的檢查分析，化工屏蔽泵磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成。
1、丁二烯儲罐材質(zhì)為16MnR，介質(zhì)運行30年，腐蝕老化嚴重，產(chǎn)生大量鐵銹，隨工作介質(zhì)進入泵內(nèi)。
2、回收的丁二烯進入泵體和石墨軸承，在摩擦表面造成劃痕。嚴重時會出現(xiàn)條痕和溝槽，導(dǎo)致新的磨屑殘留在摩擦面上，形成新的磨料，加劇磨損情況，導(dǎo)致軸承摩擦面磨損失效。
二、出現(xiàn)破裂：主要是軸承受熱后快速冷卻造成的。化工屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進入前軸承座腔，然后從前軸承內(nèi)表面的螺旋槽進入軸承的潤滑面，形成潤滑流動液膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前軸承推力端面上的螺旋槽流出后，沿著定子和轉(zhuǎn)子之間的微小間隙到達后軸承，從后軸承推力端面上的螺旋槽進入后軸承內(nèi)表面上的螺旋槽，然后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑循環(huán)。
三、炸裂破損：大部分損壞是由于化工屏蔽泵抽空或回液管堵塞時丁二烯容易自聚合，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器和泵反沖洗管道，使泵無法在沒有潤滑的情況下，通過材料本身的轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動部件在干摩擦條件下運行。它導(dǎo)致軸承摩擦表面的溫度急劇上升并膨脹變形。冷循環(huán)液一旦回收，高溫表面迅速收縮，導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同，導(dǎo)致軸承表面開裂，形成炸裂般的徑向裂紋，此時表面容易脫落。泵抽空是管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力、人為誤操作造成的。
綜上對造成該化工屏蔽泵軸承損壞的原因分析，在使用該設(shè)備時，我們應(yīng)該更加注意它的軸承，并定期清洗。不用的時候把它豎起來，不要亂放，這樣可以延長它的使用壽命，使用效果會更加顯著。
2023.10.28 ZG
